- 化工生产中的反应压力优化
  - 影响反应的主要因素
    - 反应温度
    - 反应压力
    - 反应空速
    - 原料配比
  - 压力的重要作用
    - 关系到反应结果
    - 关系到设备安全和人身安全
    - 涉及反应特性、材质、经济效益等多方面
  - 压力对反应过程的影响
    - 热力学分析
      - 化学平衡问题
        - Δn大于0的反应需减压操作
        - Δn小于0的反应需升压操作
        - Δn等于0的反应不受压力影响
    - 动力学分析
      - 反应速率问题
        - 提高压力可增大反应物浓度，加快反应速率
        - 压力受材质、安全等因素制约
  - 以苯脱氢反应为例的压力调节
    - 反应特性分析
      - 吸热反应需提高温度
      - 体积增大的反应需减小压力
    - 负压操作的优势
      - 降低能耗
      - 提高平衡转化率
    - 吸湿剂的选择与作用
      - 氢气不可用
      - 氮气可用但效果有限
      - 水蒸汽为最佳选择
        - 降低乙苯分压
        - 易与产物分离
        - 提供热量支持反应
        - 清除催化剂表面积碳
  - 水蒸汽比例对反应的影响
    - 不同比例下的实验结果
      - 1:1时转化率为26%
      - 2:1时转化率为33%
      - 3:1时转化率提升不明显且副产物增多
    - 水蒸汽用量的限制
      - 过高增加系统压力降
      - 过高导致能耗过高
  - 压力调节的总结
    - 压力改变对化学平衡的影响
      - 升高压力向体积减小方向移动
      - 降低压力向体积增大方向移动
    - 压力对反应速率的影响
      - 提高压力加快反应速率
      - 压力过高增加设备要求和能耗
    - 综合考虑平衡与速率的矛盾
    - 实际生产中通过水蒸汽调节乙苯分压