- 融丝堆积成型的基本流程
  - 快速成型技术概述
    - 结构复杂、内部空间大的产品难以用传统工艺制作
    - 快速成型技术包括融丝堆积、光固化、激光烧结等五种
  - 融丝堆积成型的四步流程
    - 获取三维模型并转化为STL格式
      - 使用ProE、UG等软件设计三维模型
      - 利用逆向工程通过扫描获取三维模型
    - 分层处理与支撑构建
      - 成型软件将三维模型分层为二维薄片
      - 分层厚度约0.2毫米，由计算机完成复杂计算
    - 层层堆积打印
      - 成型机从下往上逐层堆积打印
      - 加热机构融化材料，喷头挤出熔融状态材料
      - 风扇冷却固化材料
    - 后处理
      - 打磨外表面条纹以优化外观
  - 成型机工作原理
    - 热熔型材料通过送料机构送入加热区
    - 加热机构快速融化材料，喷头挤出进行打印
    - 单喷头设备需兼顾实体与支撑材料
    - 多喷头可实现多种材料同时打印，支持水溶性支撑材料
  - 融丝堆积成型的优缺点
    - 优点
      - 制作结构复杂的产品，尤其内部复杂结构
      - 不需要模具，直接一次性成型
      - 成本低廉，价格优势显著
    - 缺点
      - 只适合中小型产品，受技术限制
      - 精度较低，外表面有明显条纹
  - 课程总结
    - 通过典型产品介绍快速成型技术种类与特点
    - 重点讲解融丝堆积成型的流程与操作
    - 总结融丝堆积成型的优缺点
  - 作业
    - 融丝堆积成型适用场合分析
    - 大中小型融丝堆积成型机的区别与联系