- 数控机床对刀操作
  - 对刀的重要性
    - 影响零件加工质量
    - 确保数控程序坐标与机械坐标的转换
  - 坐标系基础
    - 工件坐标系（编程坐标系）
      - 建立在零件图纸上
      - 确定走刀路线点的坐标
    - 机床坐标系
      - 开机回零后建立
      - 作为机床运动基准
      - 唯一被机床直接识别的坐标
  - 对刀任务
    - 确定工件原点在机床坐标系中的坐标值
    - 将工件坐标系原点输入数控机床
  - 常用对刀方法
    - 仪器对刀
      - 寻边器对刀
      - Z轴设定仪器对刀
      - 百分表对刀
      - 特点：精度高，适用于高精度场合
    - 刀具试切对刀
      - 不需借助仪器
      - 特点：精度低，会在工件表面留下切削痕迹
      - 适用：精度要求不高的场合
  - 四切对刀法原理
    - 工件选择与设置
      - 长宽相同的四方件
      - 工件坐标系原点设在上表面中心
    - 操作步骤
      - 刀具接触工件侧面获取坐标
        - 左侧面记录X1，右侧面记录X2
        - 前侧面记录Y1，内侧面记录Y2
        - 上表面记录Z
      - 计算工件原点坐标
        - X0 = (X1 + X2) / 2
        - Y0 = (Y1 + Y2) / 2
        - Z0 = Z
    - 具体操作流程
      - 开机回零，安装工件和刀具
      - 启动主轴
      - 手轮方式调整刀具接触工件
      - 记录机械坐标数据
      - 输入计算结果到G54坐标系
      - 验证对刀正确性
  - 对刀效率与质量控制
    - 手轮倍率切换
      - 远距离使用乘100档
      - 近距离使用乘10档
    - 坐标轴移动方向准确控制
      - 避免错误导致深刀痕
    - 刀具接触瞬间迅速停止手轮
  - 注意事项
    - 验证时关闭机床窗门
    - 防止撞刀引发安全事故